Sciences de l'ingénieur1ère

Analyse des contraintes et déformations
Exercices corrigés

Maîtrisez l'analyse des contraintes et déformations : traction, compression, cisaillement, torsion et flexion grâce à ces 5 exercices détaillés avec méthodes, formules et exemples.

Sollicitations Mécaniques
Traction
\(\sigma = \frac{F}{S}\)
Contrainte Normale
Force
N
Section
m²
Contrainte
Pa
Déformation
ε
ΔL
Compression
\(\varepsilon = \frac{\Delta L}{L_0}\)
Déformation Linéaire
Allongement
ΔL
Longueur initiale
L₀
Déformation
ε
Module Young
E
ΔL
Cisaillement
\(\tau = \frac{F}{S}\)
Contrainte de Cisaillement
Force
N
Section
m²
Contrainte
τ
Glissement
γ
Exercice 1
Calcul de contrainte dans un câble en traction
Exercice 2
Analyse de compression d'une colonne
Exercice 3
Contrainte de cisaillement dans un rivet
Exercice 4
Torsion d'un arbre de transmission
Exercice 5
Flexion d'une poutre encastrée
Corrigé : Exercices 1 à 3
1 Câble en traction
Définitions :

Contrainte normale en traction : \( \sigma = \frac{F}{S} \) (Pa)

Déformation linéaire : \( \varepsilon = \frac{\Delta L}{L_0} \)

Loi de Hooke : \( \sigma = E \cdot \varepsilon \) (Pa)

Méthode de calcul :
  1. Identifier la force de traction appliquée
  2. Calculer la section droite de la pièce
  3. Appliquer la formule de la contrainte normale
  4. Vérifier que la contrainte est inférieure à la limite élastique
Étape 1 : Données du problème

Câble en acier de diamètre d = 8 mm

Charge suspendue m = 200 kg

g = 9.81 m/s²

Étape 2 : Calcul de la force de traction

Force F = m × g = 200 × 9.81 = 1962 N

Étape 3 : Calcul de la section droite

Rayon r = d/2 = 8/2 = 4 mm = 4×10⁻³ m

Section S = π × r² = π × (4×10⁻³)² = π × 16×10⁻⁶ = 5.03×10⁻⁵ m²

Étape 4 : Calcul de la contrainte normale

Contrainte σ = F/S = 1962 / (5.03×10⁻⁵) = 39.0×10⁶ Pa = 39.0 MPa

Étape 5 : Vérification de sécurité

Pour l'acier doux, Re = 250 MPa

σ = 39.0 MPa < Re = 250 MPa → Câble en sécurité

Coefficient de sécurité = Re/σ = 250/39.0 = 6.4

Contrainte dans le câble : 39.0 MPa
Réponse finale :

Le câble en acier supporte la charge de 200 kg avec une contrainte de 39.0 MPa, ce qui est bien inférieur à la limite élastique de 250 MPa, assurant une sécurité suffisante.

Règles appliquées :

• Calcul de contrainte : σ = F/S, toujours en unités cohérentes

• Sécurité : La contrainte doit rester inférieure à la limite élastique

• Coefficient de sécurité : Ratio entre résistance et contrainte effective

2 Colonne en compression
Définition :

Contrainte normale en compression : \( \sigma = \frac{F}{S} \) (toujours positive)

Flambement : Instabilité d'une poutre comprimée

Étape 1 : Données du problème

Colonne rectangulaire : largeur l = 10 cm, hauteur h = 20 cm

Hauteur de la colonne L = 3 m

Charge verticale P = 50 kN

Étape 2 : Calcul de la section droite

Section S = l × h = 0.1 × 0.2 = 0.02 m²

Étape 3 : Calcul de la contrainte de compression

Contrainte σ = P/S = 50,000 / 0.02 = 2.5×10⁶ Pa = 2.5 MPa

Étape 4 : Vérification de la charge critique de flambement

Pour une colonne bi-articulée : \( P_{cr} = \frac{\pi^2 EI}{L^2} \)

Moment quadratique I = bh³/12 = 0.1 × (0.2)³/12 = 6.67×10⁻⁵ m⁴

Pour l'acier, E = 200 GPa = 200×10⁹ Pa

\( P_{cr} = \frac{\pi^2 \times 200×10^9 \times 6.67×10^{-5}}{3^2} = 14.6 \text{ MN} \)

Étape 5 : Analyse des résultats

Contrainte de compression : 2.5 MPa

Charge critique de flambement : 14.6 MN >> 50 kN

→ Risque de flambement négligeable

Réponse finale :

La colonne supporte la charge de 50 kN avec une contrainte de compression de 2.5 MPa, bien inférieure à la limite élastique de l'acier, et le risque de flambement est négligeable vu la charge critique de 14.6 MN.

Règles appliquées :

• Compression : Calcul de contrainte similaire à la traction

• Flambement : Critère de stabilité pour les pièces comprimées élancées

• Épaisseur : Augmente la résistance au flambement proportionnellement au cube

3 Rivet en cisaillement
Définitions :

Contrainte de cisaillement : \( \tau = \frac{F}{S} \) (Pa)

Contrainte tangentielle : Agissant parallèlement à la section droite

Étape 1 : Données du problème

Rivet cylindrique de diamètre d = 12 mm

Force de cisaillement F = 15 kN

Le rivet est en double cisaillement

Étape 2 : Analyse du cisaillement double

Dans le double cisaillement, la force est répartie sur 2 sections droites

Force par section : F_section = F_total / 2 = 15,000 / 2 = 7,500 N

Étape 3 : Calcul de la section droite

Rayon r = d/2 = 12/2 = 6 mm = 6×10⁻³ m

Section S = π × r² = π × (6×10⁻³)² = π × 36×10⁻⁶ = 1.13×10⁻⁴ m²

Étape 4 : Calcul de la contrainte de cisaillement

Contrainte τ = F_section / S = 7,500 / (1.13×10⁻⁴) = 66.4×10⁶ Pa = 66.4 MPa

Étape 5 : Vérification de sécurité

Pour l'acier, la résistance au cisaillement est environ 60% de la résistance en traction

Soit τ_admissible ≈ 0.6 × 250 = 150 MPa

τ = 66.4 MPa < τ_admissible = 150 MPa → Rivet en sécurité

Contrainte de cisaillement : 66.4 MPa
Réponse finale :

Le rivet en double cisaillement supporte la force de 15 kN avec une contrainte de cisaillement de 66.4 MPa, ce qui est inférieur à la contrainte admissible de 150 MPa, assurant une sécurité suffisante.

Règles appliquées :

• Cisaillement simple : Force répartie sur une section

• Cisaillement double : Force répartie sur deux sections

• Résistance au cisaillement : Généralement 60% de la résistance en traction

Corrigé : Exercices 4 à 5
4 Arbre de transmission
Définitions :

Moment de torsion : Couple de rotation appliqué à un arbre

Contrainte de torsion : \( \tau_{max} = \frac{M_t \cdot r}{I_G} \) (Pa)

Moment quadratique polaire : \( I_G = \frac{\pi \cdot d^4}{32} \) (m⁴)

Étape 1 : Données du problème

Arbre cylindrique creux : diamètre extérieur D = 60 mm, diamètre intérieur d = 40 mm

Couple transmis Mt = 800 N·m

Étape 2 : Calcul du moment quadratique polaire

Pour un tube creux : \( I_G = \frac{\pi \cdot (D^4 - d^4)}{32} \)

\( I_G = \frac{\pi \cdot ((0.06)^4 - (0.04)^4)}{32} = \frac{\pi \cdot (1.296×10^{-6} - 2.56×10^{-7})}{32} \)

\( I_G = \frac{\pi \cdot 1.04×10^{-6}}{32} = 1.02×10^{-7} \text{ m}^4 \)

Étape 3 : Calcul de la contrainte de torsion maximale

Rayon extérieur r = D/2 = 0.06/2 = 0.03 m

\( \tau_{max} = \frac{M_t \cdot r}{I_G} = \frac{800 \times 0.03}{1.02×10^{-7}} = 235.3×10^6 \text{ Pa} = 235.3 \text{ MPa} \)

Étape 4 : Vérification de sécurité

Pour l'acier, la contrainte admissible en torsion est environ 50% de la limite élastique

Soit τ_admissible ≈ 0.5 × 250 = 125 MPa

τ_max = 235.3 MPa > τ_admissible = 125 MPa → Arbre non sécuritaire

Étape 5 : Solution corrective

Pour respecter la contrainte admissible : \( I_G \geq \frac{M_t \cdot r}{\tau_{admissible}} \)

\( I_G \geq \frac{800 \times 0.03}{125×10^6} = 1.92×10^{-7} \text{ m}^4 \)

Il faut soit augmenter les dimensions, soit utiliser un matériau plus résistant

Conclusion :

L'arbre creux actuel ne supporte pas le couple de 800 N·m car la contrainte de torsion maximale de 235.3 MPa dépasse la contrainte admissible de 125 MPa. Il faut modifier les dimensions ou le matériau.

Règles appliquées :

• Torsion : La contrainte est maximale à la périphérie

• Tube creux : Plus efficace que section pleine pour la torsion

• Dimensionnement : Respecter la contrainte admissible avec marge de sécurité

5 Poutre encastrée en flexion
Définitions :

Moment fléchissant : \( M_f = F \cdot L \) (N·m) pour charge concentrée en bout

Contrainte de flexion : \( \sigma_{max} = \frac{M_f \cdot y_{max}}{I_G} \) (Pa)

Moment quadratique : \( I_G = \frac{bh^3}{12} \) pour section rectangulaire

Étape 1 : Données du problème

Poutre rectangulaire encastrée : largeur b = 50 mm, hauteur h = 100 mm

Longueur L = 2 m

Charge en bout F = 1000 N

Étape 2 : Calcul du moment fléchissant maximal

Pour une poutre encastrée avec charge en bout : \( M_{f,max} = F \cdot L \)

\( M_{f,max} = 1000 \times 2 = 2000 \text{ N·m} \)

Étape 3 : Calcul du moment quadratique

\( I_G = \frac{bh^3}{12} = \frac{0.05 \times (0.1)^3}{12} = \frac{0.05 \times 0.001}{12} = 4.17×10^{-6} \text{ m}^4 \)

Étape 4 : Calcul de la contrainte de flexion maximale

Distance maximale à la fibre neutre : \( y_{max} = h/2 = 0.1/2 = 0.05 \text{ m} \)

\( \sigma_{max} = \frac{M_f \cdot y_{max}}{I_G} = \frac{2000 \times 0.05}{4.17×10^{-6}} = 24.0×10^6 \text{ Pa} = 24.0 \text{ MPa} \)

Étape 5 : Vérification de sécurité

Pour l'acier, Re = 250 MPa

σ_max = 24.0 MPa < Re = 250 MPa → Poutre en sécurité

Coefficient de sécurité = Re/σ_max = 250/24.0 = 10.4

Étape 6 : Déformation maximale

Flèche maximale pour poutre encastrée : \( f_{max} = \frac{FL^3}{3EI} \)

Avec E = 200 GPa = 200×10⁹ Pa

\( f_{max} = \frac{1000 \times 2^3}{3 \times 200×10^9 \times 4.17×10^{-6}} = \frac{8000}{2.5×10^6} = 3.2×10^{-3} \text{ m} = 3.2 \text{ mm} \)

Contrainte max en flexion : 24.0 MPa
Flèche max : 3.2 mm
Réponse finale :

La poutre encastrée supporte la charge de 1000 N avec une contrainte de flexion maximale de 24.0 MPa, bien inférieure à la limite élastique de 250 MPa, et une flèche maximale de 3.2 mm, assurant une sécurité suffisante.

Règles appliquées :

• Flexion : La contrainte est maximale aux fibres extrêmes

• Poutre encastrée : Moment fléchissant maximal à l'encastrement

• Déformation : Important pour les critères de rigidité

Cours bien détaillé
Traction
\(\sigma = \frac{F}{S}\)
Contrainte Normale
🎯
Effet : Allongement de la pièce dans la direction de la force.
📈
Contrainte : Positive, uniformément répartie sur la section droite.
📐
Loi de Hooke : \( \sigma = E \cdot \varepsilon \) en zone élastique.
🛡️
Sécurité : \( \sigma_{admissible} = \frac{R_e}{CS} \) avec CS ≥ 2.
Compression
\(\varepsilon = \frac{\Delta L}{L_0}\)
Déformation Linéaire
🔽
Effet : Raccourcissement de la pièce dans la direction de la force.
📉
Contrainte : Positive (valeur absolue), uniformément répartie.
⚠️
Flambement : Instabilité possible pour les pièces élancées.
📏
Élancement : \( \lambda = \frac{L_k}{i} \) influence la charge critique.
Cisaillement
\(\tau = \frac{F}{S}\)
Contrainte de Cisaillement
✂️
Effet : Glissement relatif des sections adjacentes.
🔄
Contrainte : Tangentielle, agissant parallèlement à la section.
🔧
Applications : Rivets, boulons, joints collés, soudure.
📊
Résistance : Environ 60% de la résistance en traction.
💡
Conseil : Toujours vérifier la contrainte maximale par rapport à la limite élastique
🔍
Attention : Considérer les concentrations de contraintes aux discontinuités
⚡
Astuce : Le moment quadratique est crucial pour les calculs de flexion
📋
Méthode : Calculer d'abord les sollicitations, puis les contraintes
✅
Vérification : Toujours inclure un coefficient de sécurité
Méthodologie d'analyse :
  • Identification des charges : Localiser et quantifier toutes les forces
  • Détermination des sollicitations : Traction, compression, cisaillement, etc.
  • Calcul des contraintes : Appliquer les formules appropriées
  • Vérification de sécurité : Comparer à la contrainte admissible
  • Analyse des déformations : Si critère de rigidité requis
Règles importantes :
  • La contrainte est le rapport de la force à la surface de la section droite
  • La déformation est proportionnelle à la contrainte dans la zone élastique (Hooke)
  • Le module d'élasticité E est une propriété intrinsèque du matériau
  • La concentration de contraintes se produit aux changements de section
  • Les sollicitations combinées nécessitent une analyse de contrainte composée
Analyse des contraintes et déformations Structures et contraintes